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擺式剪板機介紹剪板機厚板加工規程
    1、適用范圍 
    本標準適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其它類似的下料。
被剪切的材料最大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。
    2、材料
    材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。

    3、設備及工藝裝備、工具
    剪板機（理論剪切板材厚度最大13mm，實際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼板、鋁板最大6mm，以確保設備的剪切精度，減少產品加工變形）。

    4、操作流程
    （1）批量下料：領料→轉運到機床旁→打開機床→試刀→調尺寸→檢查調試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗→轉運→沖壓→檢驗→轉運→折彎→檢驗→轉運下工序→簽收。
    （2）單件下料：領料→轉運到機床旁→打開機床→試刀→劃線→下料→檢驗→轉運→折彎→檢驗→轉運下工序→簽收。
    （3）照配下料：領料→轉運到機床旁→打開機床→試刀→照配測量→劃線→下料→檢驗→轉運→折彎→檢驗→轉運下工序→簽收。
    5、工藝過程
    （1）開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直。
    （2）為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。
    （3）輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯系。
    （4）剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具錘，使用鐵錘時需對零件表面進行防護。
    （5）剪裁好的半成品或成品用記號筆做好標識，按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形等。
    （6）首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離，反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。然后進行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
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